Progettazione costruttiva in acciaio con Tekla Structures: filtro a maniche per impianto di incenerimento

A cosa serve?

CASE STUDIES

Xsteel Detailing

Progettazione costruttiva in acciaio con Tekla Structures: filtro a maniche per impianto di incenerimento

Italia

Cliente

Studio specializzato nella progettazione costruttiva e nella modellazione di strutture in acciaio, con un approccio fortemente orientato al dettaglio e alla qualità esecutiva. Opera a supporto di imprese, officine e studi professionali, offrendo servizi di progettazione integrata multidisciplinare, dalla fase concettuale fino allo sviluppo del dettaglio costruttivo.

L'importanza di Tekla Structures in questo progetto

Il progetto ha riguardato la progettazione costruttiva di un filtro a maniche destinato a una linea di incenerimento situata ad Arezzo.

La struttura, con uno sviluppo in altezza di circa 14 metri e una configurazione articolata su più livelli, presenta una geometria complessa caratterizzata da macropannelli in lamiera irrigidita, assemblati per formare cassoni metallici al cui interno si sviluppano ulteriori componenti strutturali e funzionali.

La complessità dell’opera, unita alla necessità di coordinare progettazione, officina e montaggio, richiedeva un elevato livello di precisione e controllo del processo.

La sfida

Prima dell’introduzione di Tekla Structures, la progettazione si basava su disegni 2D CAD, con criticità legate a:

gestione manuale delle modifiche
elevato rischio di incoerenze tra elaborati
frequenti rilavorazioni
difficoltà nel coordinamento tra progettazione, officina e cantiere

Ogni variazione implicava aggiornamenti su più tavole, con un impatto significativo su tempi ed efficienza.

La soluzione

Per superare queste criticità, Xsteel Detailing ha adottato un workflow digitale basato su Tekla Structures, ricostruendo integralmente il modello 3D della struttura a partire dai disegni 2D forniti dal cliente.

La modellazione ha consentito di:

strutturare il progetto in 9 fasi costruttive distinte
generare automaticamente disegni costruttivi e reportistica
controllare le interferenze in fase progettuale
supportare officina e montaggio anche tramite modelli IFC navigabili

L’approccio ha reso il modello il riferimento unico per tutte le fasi, dalla progettazione alla produzione.

I risultati

Efficienza operativa

Riduzione del 30–40% dei tempi di progettazione e disegno
Tempo complessivo di sviluppo modello e elaborati: circa 2 mesi

Ottimizzazione del processo

Riduzione del 50% delle rilavorazioni
Coordinamento migliorato tra progettazione, officina e montaggio

Organizzazione del team

Team composto da solo 2 risorse (modellazione e disegno)
Con approccio tradizionale sarebbero state necessarie fino a 6 persone

Benefici economici

Riduzione stimata dei costi del 30%
Minor impiego di ore uomo e maggiore precisione nelle quantità

Qualità esecutiva

Nessuna richiesta di chiarimento da parte dell’officina
Produzione fluida senza rallentamenti
Montaggio completato in circa 20 giorni

Il valore del workflow digitale

L’adozione di un approccio basato su modellazione 3D ha permesso di migliorare sensibilmente il controllo del processo e la qualità del progetto, riducendo errori e rilavorazioni lungo tutta la filiera.

Il modello digitale ha inoltre facilitato la comunicazione tra progettisti, officina e operatori, rendendo le informazioni più accessibili e comprensibili anche nelle fasi operative.

In un contesto caratterizzato da elevata complessità geometrica e costruttiva, l’uso di Tekla Structures si è rivelato determinante per garantire precisione, efficienza e continuità tra progettazione e realizzazione.